導讀：沖擊式破碎機工作原理所謂沖擊破碎是指物體在自由狀態(tài)下受打擊力，并沿其自然裂隙、層理面、節理面等薄弱部分進(jìn)行選擇性破碎而破碎。它有別于錘擊破碎中物體在有約束的狀態(tài)下受打擊力，更與其他剪切、濟壓、研磨破碎不同，因而在破碎過(guò)程中能耗最低，并由于其選擇性破碎的能力起到單體分離有用礦物和獲得更多立方形產(chǎn)品的作用。

　　應用沖擊原理的沖擊式破碎機，是利用高速轉的錘頭對給人破碎腔的物料進(jìn)行高速沖擊，使物料發(fā)生沖擊破碎、并使沖擊后的料塊被高速沖向反擊板，物料在受到再次沖擊破碎后，又從反擊板彈回錘頭打擊區重復進(jìn)行上述破碎過(guò)程，同時(shí)物料在錘頭和反擊板之間的往返中，相互之間還存在碰撞沖擊作用。當破碎后的物料粒度小于錘頭與反擊板之間縫隙時(shí)，就從機內下部排出即為破碎后產(chǎn)品。

  對于不同粒級的物料其破碎能量是不同的，越是小的物料由于內部缺陷的逐步減少，其破碎所需的能量就越大。按照能量與線(xiàn)速度的關(guān)系公式:A=mra。

  隨著(zhù)采掘能力的提高，采掘后料塊尺寸不斷增大，而單轉子沖擊式破碎機由于自身結構合理性等原因限制了給料粒度的增加，因此發(fā)展了雙轉子沖擊式破碎機。為了提高第二個(gè)轉子的作用又發(fā)展了有高差設置的雙轉子沖擊式破碎機，按錘頭磨損及能耗與轉子線(xiàn)速度的關(guān)系，第一個(gè)以較低的速度對物料進(jìn)行粗碎，而第二個(gè)轉子以較高的速度對物料進(jìn)行中細碎，提高了破碎比。

  立式?jīng)_擊式破碎機是在對物料進(jìn)行細碎方面使用的沖擊式破碎機的代表。我們知道，錘頭的磨損是與錘頭回轉線(xiàn)速度的提高呈非線(xiàn)性增長(cháng)的，而細碎時(shí)錘頭的線(xiàn)速度很高，相對質(zhì)量較輕的物料不能進(jìn)入高速回轉錘頭的有效打擊區(正好處于最高線(xiàn)速度范圍內)，導致破碎效果下降及錘頭的磨損加劇。立式?jīng)_擊式破碎機采用的中心給料方式，給入后的物料起始速度接近為零，逐漸加速后從轉子體內拋射出去進(jìn)行沖擊破碎，改善了沖擊破碎效果并降低了易損件的磨耗。這種破碎機又演化為機械式和自襯式兩大類(lèi)。

沖擊式破碎機應用

  如上所述，沖擊式破碎機在實(shí)際使用中存在出料不均勻，而且容易“跑大塊”的情況，沖擊錘式破碎機則可使這些問(wèn)題迎刃而解。

  物料從進(jìn)料口喂人機內，進(jìn)入錘頭工作區中，受到高速回轉錘頭的沖擊而破碎，同時(shí)，物料又以高速撞擊在反擊板上進(jìn)一步被破碎，并從反擊板彈回到錘頭工作區中，繼續重復上述破碎過(guò)程，最終進(jìn)入錘擊區(錘頭與蓖條之間的工作區)，在蓖條上進(jìn)一步受到錘頭的錘擊和研磨作用。實(shí)踐證明，物料不是在轉子一次循環(huán)中得到充分破碎的，而是要經(jīng)過(guò)多次循環(huán)才得到充分破碎。大塊物料可能在沖擊過(guò)程中沒(méi)有得到充分破碎。則可通過(guò)反擊板與錘盤(pán)之間的輥壓作用得到破碎，這個(gè)作用已被實(shí)際實(shí)驗所證實(shí)(在沒(méi)有蓖條的情況下，其最大產(chǎn)品粒度不超過(guò)錘盤(pán)與反擊板的間隙大小)。